በስክሪኑ ማተሚያ ማሽን ውስጥ በስክሪን ማተም ሂደት ውስጥ ትኩረት የሚሹ ጉዳዮች

ለብዙ ሰዎች የሥራ ክፍፍል እና ትብብር ለተጠናቀቀው ስክሪን ማተም የቀደመው ሂደት ብቻ ለቀጣዩ ሂደት ተጠያቂ ነው, እና የእያንዳንዱን ሂደት ራስን መመርመር እና ራስን መፈተሽ በጥሩ ሁኔታ ይከናወናል, እና ጥራቱ ጥብቅ ቁጥጥር ይደረግበታል. ለተጠቃሚዎች የሚያረኩ የስክሪን ማተሚያ ምርቶችን ለማምረት.በማያ ገጹ፣ በቀለም እና በህትመት መካከል ያለው ፍጹም ግጥሚያ በአውቶማቲክ ስክሪን ማተሚያ ማሽንጥሩ ህትመት ለማግኘት ቅድመ ሁኔታ ነው.በትላልቅ የስክሪን ማተሚያ ሂደት ውስጥ አንድ የተወሰነ ማገናኛ ትኩረት ካልተሰጠ, በምርት ላይ ተከታታይ ችግሮች ያመጣል, እና ይህ ሁኔታ አንድ ቀን ካልተፈታ, ምርቱን ማወክ ይቀጥላል.

በ ውስጥ ያለው የማተሚያ ሳህን ጥራትስክሪን ማተሚያ ማሽንየታተመውን ምርት ጥራት በቀጥታ ይወስናል.ማተም የጠፍጣፋውን ጥራት መፈተሽ ብቻ ነው.ነገር ግን, በተረጋጋ የሕትመት ጠፍጣፋ ጥራት መሰረት, በማተሚያ ሰራተኞች ቸልተኝነት ምክንያት, እንዲሁም ተስማሚውን የታተመ ነገር ማግኘት አይቻልም.ነገር ግን ከፍተኛ ብክነትን፣ ጉድለትን ወይም ቆሻሻን ያስከትላል።

ባች ከመታተሙ በፊት የማተሚያ ስክሪን ተስተካክሎ ለሙከራ ህትመት በቀለም ውስጥ መፍሰስ አለበት እና የቀለም ንብርብሩ ውፍረት፣ ስፔስፊኬሽን፣ ደረጃ፣ የቀለም ቀለም፣ የምዝገባ ትክክለኛነት፣ ወዘተ የአቀማመጡ ግራፊክ ቅጂ መፈተሽ አለበት።የመመዝገቢያ ትክክለኛነት ደካማ ከሆነ, በማዕቀፉ ፊት ለፊት ባለው የተስተካከለ ማቀፊያ መሰረት ማስተካከል ይችላሉ;የቀለም ቀለም ትክክል ካልሆነ, የተሳሳተ ቀለም ጥቅም ላይ እንደዋለ ያረጋግጡ እና ወዲያውኑ ይተኩ;ከመጠን በላይ አፈፃፀም እና የንጥረቱ እርጥበት በተወሰነ ደረጃ ተሻሽሏል;የምስሉ እና የጽሑፉ ድምጽ እና ደረጃ በጣም የተለያዩ ከሆኑ የማተሚያ ገጹ ወዲያውኑ መተካት አለበት።በሕትመት ሂደት ውስጥ የሚከተሉት አራት ነጥቦች ትኩረት ሊሰጣቸው ይገባል.　　

የማድረቂያው ቢላዋዎች ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ በመዋላቸው የተበላሹ ናቸው, እና አንዳንድ ቦታዎች ከአስተናጋጁ አሠራር ጋር የማይመሳሰሉ ናቸው, ይህም ብዙውን ጊዜ በወረቀት መደርደሪያ ላይ የዘፈቀደ ሉሆችን ክስተት ያመጣል.በዚህ ጊዜ, በዓይንዎ ፈጣን መሆን አለብዎት, እና ወዲያውኑ ከተመሰቃቀለው የ Z ስር ያስወግዱት, ስለዚህም የቀለም ፊልም ፊቶች እርስ በእርሳቸው እንዳይጣበቁ እና ጉድለትን ወይም ቆሻሻን እንዳይፈጥሩ.　　

ብዙ ጊዜ ማስረጃዎቹን ይፈትሹ.የታተመው ነገር ቀለም አጭር ሆኖ ከተገኘ ወዲያውኑ ማያ ገጹን በንጹህ ጥጥ ጨርቅ ይጥረጉ.አብዛኛው ይህ የሆነው በተሰበረ የፕላስቲክ ፊልም ማተሚያ ሳህኑ ላይ ተጣብቆ ወይም የቀለም ንጣፍ በማድረቅ እና ስክሪኑን በመዝጋት ነው።የቀለሙ ቀለም ያልተስተካከለ ወይም ቀላል ሆኖ ከተገኘ, ምናልባት የቀለሟው viscosity በጣም ትልቅ ሊሆን ይችላል.የቀለሙን viscosity በሟሟ ለማሟሟት ማሽኑን ወዲያውኑ ማቆም አለቦት እና የአቀማመጡን ግራፊክ ክፍል በተመሳሳይ ጊዜ በቤንዚን ያጥፉ እና ቀለሙ እንዳይደማ ወይም ማያ ገጹን እንዳያግድ ፣ ቀጣይነት ያለው ሥራን ለማመቻቸት።　　

ደንቦቹን ይመልከቱ.በሕትመት ወቅት ሳህኑ ፍሬም ወደ ኋላ እና ወደ ፊት በሚያደርገው የማያቋርጥ እንቅስቃሴ ሳህኑ እና ክፈፉ በክብ ጉዞው ሂደት ውስጥ ግጭት እና ንዝረት ይደርስባቸዋል ፣ እና በሁለቱ መካከል ትንሽ መፈናቀል ይከሰታል ፣ በዚህም ምክንያት ከመጠን በላይ መታተም ይከሰታል ፣ ይህም በ የምርት ገጽታ ጥራት.ስለዚህ, ደንቦቹን በትጋት ማንበብ, በጊዜ መፈለግ እና በጊዜ ማስተካከል ያስፈልጋል.　　

በከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች በደንብ መደርደር አለባቸው.ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶችን በመደርደር ሂደት ውስጥ, የወረቀት ሁለቱን ጎኖች መቆለል እና መደርደርዎን ያረጋግጡ.አለበለዚያ ወረቀቱ በራሱ የስበት ኃይል ምክንያት የላይኛው ቀስት ይሠራል, እና የወረቀቱ ሁለት ጎኖች ወደላይ ይመለሳሉ እንጂ ጠፍጣፋ አይደሉም, ይህም በሚታተምበት ጊዜ በወረቀት ማስተላለፍ ላይ ችግር ይፈጥራል, እና ብዙ ጊዜ መሰባበር ይከሰታል.የወረቀት ቁልል ያልተስተካከለ ከሆነ, በካርቶን ጠፍጣፋ ሊሆን ይችላል.በተመሳሳይ ጊዜ የወረቀት ቁልል ቁመቱ ከወረቀት የመለየት አሠራር ማስተካከያ መቆጣጠሪያ ጋር መስተካከል አለበት, ስለዚህ ወረቀቱ ያለማቋረጥ እንዲተላለፍ እና የማተም ሂደቱን በተቀላጠፈ ሁኔታ ማከናወን ይቻላል.

ስለዚህ የኅትመት ጥራትን ለሚነኩ አገናኞች ትኩረት በመስጠት ብቻ ቆንጆ ህትመቶችን ማተም፣ ምርቱን ማሻሻል፣ ፍጆታን መቀነስ እና ቅልጥፍናን ማሳደግ እንችላለን፣ በዚህም ኢንተርፕራይዞች በገበያ ውድድር የማይበገሩ ይሆናሉ።

ከላይ ያለው የየስክሪን ማተሚያ ማሽን አምራቾችበስክሪን ማተም ሂደት ውስጥ ትኩረት ለሚሹ ጉዳዮች ትኩረት መስጠት ያስፈልጋልየስክሪን ማተሚያ ማሽን.